Дисковая электропила очень проста по устройству - на валу горизонтально расположенного электродвигателя крепится диск пилы, закрытый сверху постоянным, а снизу подвижным защитным кожухом, снабжается основанием-платформой, которая может поворачиваться на 45 градусов, патрубком для отсоса стружек, пусковой арматурой и рукояткой - и пила готова.

Разница между инструментами этих групп в ресурсе непрерывной работы и в некоторой степени в возможности более глубокого распила. Но эта разница довольно условна - если сравнить возможности бытового и профессионального инструмента в таблицах 1и 2 то окажется, что такой видимой разницы практически нет. В таблице 1 приведены характеристики некоторых моделей бытовых дисковых электропил, а в таблице - профессиональных. Из сервисных возможностей различных марок дисковых электропил можно отметить защитную и регулировочную электронику. В обязательные сервисные функции входят защита от перегрузки, защита от заклинивания диска и регулировка оборотов вала. Предварительная установка частоты вращения вала встречается довольно редко.

В характеристиках некоторых моделей в графе «обороты» можно увидеть две цифры - это обороты холостого хода и обороты под нагрузкой (но такие сведения сообщают далеко не все фирмы). Для исключения заклинивания пильного диска в некоторых профессиональных моделях предусмотрен специальный расщепляющий нож - он помещен сзади пильного диска и не позволяет распилу сомкнуться за диском.

Регулировка глубины пропила производится путем подъема центра пилы относительно переднего края платформы. Таким способом можно выполнять несквозные неглубокие пропилы на поверхности, которые затем послужат направляющими для стекол или перегородок. Наклон диска под углом уменьшает максимальную глубину распила в соответствии с углом наклона.

Установка направляющих линеек на подошву пилы позволяет не только пилить на заданном расстоянии от края заготовки, но и обрезать края заготовки, установив упор по не отпиленному еще участку. Для направления дисковой пилы применяют не только боковые упоры, использующие в качестве направляющих края заготовок, но и специальные направляющие шины, укладываемые на поверхности заготовки.

Некоторые модели дисковых пил приспособлены для использования их в качестве стационарных - их укрепляют на верстаке с помощью специальных струбцин, а сверху устанавливают стол с прорезью для диска - таким образом дисковую пилу можно использовать наподобие распиловочного станка.

Но такие приспособления имеются далеко не у всех моделей - дело в том, что в Европе без специальных мер защиты работающего (без специально оборудованной станины) использовать дисковую электропилу в качестве стационарной запрещается.

Для выполнения разных работ с различными материалами используются различные пильные диски. Различие заключается и в форме зубьев, и в их заточке, и в порядке размещения зубьев различного профиля по окружности диска.

Для распиливания древесины различают диски для продольного и поперечного пиления. С зубьями такого профиля выпускаются отечественные пильные диски для ручных и стационарных электропил с диаметром диска от 200 до 1600 мм толщиной от 1,4 до 5,5 мм.

Для поперечного пиления профиль зубьев выполняется с меньшим наклоном. Если передний угол у для продольного пиления составляет 20-35 градусов, то для поперечного он либо равен нулю, либо имеет отрицательное значение до -25 градусов. Угол заострения B изменяется меньше и составляет 40-50 градусов.

Зубья на дисковых пилах разводят практически так же, как и на столярных пилах, но поскольку диски все чаще изготавливают из высокопрочной стали, то вместо разведения в стороны используют плющение зубьев - уменьшение толщины зуба к периферии. Разведение или плющение выполняется через один зуб, и это способствует лучшему выводу стружки и меньшей склонности к заеданию диска.

Зубья для поперечного пиления имеют двухстороннюю косую заточку, а у пил для продольного пиления - прямую типа «долото».

Шаг зубьев на дисковых пилах (или число зубьев) зависит от назначения пилы, но общее правило таково - чем тверже материал, тем меньше должен быть шаг зубьев. Причина очень проста - при меньшем шаге меньше величина снимаемой стружки и, соответственно, усилие на оси привода. Кроме того, чем меньше шаг зубьев, тем аккуратнее и ровнее распил, хотя скорость пиления прямо пропорциональна величине шага зубьев.

Поскольку диаметр пильных дисков для дисковых электропил изменяется в довольно широких пределах, рекомендации по применению для распиливания конкретного материала пилы со 112 или с 60 зубьями без указания диаметра диска бессмысленны.

Кроме дисков из стали различных марок все шире используются диски с твердосплавными вставками на зубьях и с комбинированными зубьями самого различного профиля.

Для пильного диска очень важно, чтобы вершины зубьев находились на одной окружности, а плоскость этой окружности была перпендикулярна оси вращения шпинделя. Поэтому так важно приобретать фирменные диски для дисковой пилы с учетом мощности привода и величины посадочного диаметра.

Регулировка глубины резания необходима не только тогда, когда не требуется прорезать материал насквозь. Даже при распиливании материала на части необходимо устанавливать глубину резания таким образом, чтобы пила выходила наружу на величину не более высоты зуба. В противном случае происходит перегрузка двигателя и скорость пиления уменьшается.